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无尘烤箱常见故障方法 无尘烤箱故障检测及排除

精密无尘烤箱是一种特殊的清洁无尘干燥设备,提供高温净化环境。长期使用精密无尘烤箱时,有时会出现一些常见故障。

无尘烤箱故障检测及排除

无尘烤箱故障检测及排除

1.精密无尘烤箱故障现象描述闭合循环烤箱空气开关,根据烤箱操作说明设置加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1小时后启动自动操作程序,烘箱循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,说明程序运行正常。加热运行2.5小时后,温度仍未达到设定值。如果加热时间过长,加热玻璃容器会易碎,坏瓶率会增加。同时,能源浪费,功耗增加。以及烘箱工作周期的延长,导致工艺环节在正常生产岗位的两班制下无法按时完成,误导了生产任务的工艺计划,增加了生产成本。正常满箱时,温度从室温升高到250℃需要2.5h,一个工作周期需要6h左右。

1.故障分析:

首先检查烘箱差压表,判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱中的加热物品是否过于密集,高温高效过滤器是否堵塞,风量调节板是否改变,然后判断循环风机是否有故障,导致热空气循环不良,湿热空气不能正常排放。其次,从故障现象和烘箱电路原理分析,烘箱可加热,表明GCD123A智能计算机温度控制器输出信号正常,PLC输入输出信号正常。

无尘烤箱故障检测及排除

2.故障检测和排除。

通过上述故障分析,可以得出控制信号和可调部件正常的结论,然后从以下几个方面进行检查。首先,检查GCD123A智能计算机温度控制器的PID调整参数,看是否人为错误操作,导致设置参数发生变化,导致系统运行异常。PID参数直接影响系统的调节精度,是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数,PID控制可以根据系统被控过程的误差特性,计算系统控制量,获得相应的输出响应特性,使控制系统达到满意的控制效果。恢复PID参数的正常设置值。其次,检查循环风机运行是否正常,转向是否正确。若风机反转或风机负载过大而转速过慢,则会影响热风循环不畅通。当风扇反转时,风扇的电源可以任意两相反转;当风扇转速过慢时,应从两个方面进行检查:

(1)电源电压是否正常,是否有缺相或绕组断路。

(2)机械方面是否存在扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动等故障。可根据具体情况排除。再次检查固态继电器和加热器是否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS),简称SSR,是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件,利用电子元件(如开关三极管。双向可控硅等半导体器件)的开关特性,可以达到无触点、无火花接通、断开电路的目的,因此也被称为无触点开关。SSR成功实现了弱信号(VSR)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后局部断路导致380V电源缺相,加热器不能全部加热。处理方法是维修或更换固态继电器。加热器的局部断路也会使加热不能完全工作,导致加热过程过慢。维修或更换加热器。彻底处理故障问题。关闭循环烤箱的空气开关,按照烤箱的操作说明书操作程序。加热2.5h后,烤箱达到设定温度,时间继电器开始计时,烤箱进入间歇加热的保温灭菌阶段。烘箱保温1小时后开始冷却,2.3小时后整个干燥灭菌周期完成,完全满足烘箱提供的技术参数和工艺参数要求。

无尘烤箱故障检测及排除

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