精密无尘烤箱是一种特殊的清洁无尘干燥设备，提供高温净化环境。长期使用精密无尘烤箱时，有时会出现一些常见故障。
无尘烤箱故障检测及排除
1.精密无尘烤箱故障现象描述闭合循环烤箱空气开关，根据烤箱操作说明设置加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1小时后启动自动操作程序，烘箱循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，说明程序运行正常。加热运行2.5小时后，温度仍未达到设定值。如果加热时间过长，加热玻璃容器会易碎，坏瓶率会增加。同时，能源浪费，功耗增加。以及烘箱工作周期的延长，导致工艺环节在正常生产岗位的两班制下无法按时完成，误导了生产任务的工艺计划，增加了生产成本。正常满箱时，温度从室温升高到250℃需要2.5h，一个工作周期需要6h左右。
1.故障分析：
首先检查烘箱差压表，判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱中的加热物品是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否改变，然后判断循环风机是否有故障，导致热空气循环不良，湿热空气不能正常排放。其次，从故障现象和烘箱电路原理分析，烘箱可加热，表明GCD123A智能计算机温度控制器输出信号正常，PLC输入输出信号正常。
2.故障检测和排除。
通过上述故障分析，可以得出控制信号和可调部件正常的结论，然后从以下几个方面进行检查。首先，检查GCD123A智能计算机温度控制器的PID调整参数，看是否人为错误操作，导致设置参数发生变化，导致系统运行异常。PID参数直接影响系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，计算系统控制量，获得相应的输出响应特性，使控制系统达到满意的控制效果。恢复PID参数的正常设置值。其次，检查循环风机运行是否正常，转向是否正确。若风机反转或风机负载过大而转速过慢，则会影响热风循环不畅通。当风扇反转时，风扇的电源可以任意两相反转；当风扇转速过慢时，应从两个方面进行检查：
(1)电源电压是否正常，是否有缺相或绕组断路。
(2)机械方面是否存在扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动等故障。可根据具体情况排除。再次检查固态继电器和加热器是否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)，简称SSR，是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，利用电子元件(如开关三极管。双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可以达到无触点、无火花接通、断开电路的目的，因此也被称为无触点开关。SSR成功实现了弱信号(VSR)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后局部断路导致380V电源缺相，加热器不能全部加热。处理方法是维修或更换固态继电器。加热器的局部断路也会使加热不能完全工作，导致加热过程过慢。维修或更换加热器。彻底处理故障问题。关闭循环烤箱的空气开关，按照烤箱的操作说明书操作程序。加热2.5h后，烤箱达到设定温度，时间继电器开始计时，烤箱进入间歇加热的保温灭菌阶段。烘箱保温1小时后开始冷却，2.3小时后整个干燥灭菌周期完成，完全满足烘箱提供的技术参数和工艺参数要求。
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